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Fundación MAXAM - Cátedra MAXAM - Soluciones de voladura - Roca caliza

La caliza desempeña un importante papel en la industria de la construcción no solo por presentar una gran diversidad de aplicaciones como material de construcción u ornamentación, sino también por ser uno de los componentes principales para la fabri-cación del cemento y de la cal, entre otros usos. Se trata de una roca sedimentaria compuesta mayoritariamente por carbonato cálcico que debido a la forma natural en que se presenta, hace que sea un recurso mineral no metálico muy atractivo para el hombre.

Algunas de las grandes construcciones de la humanidad, como la gran pirámide de Giza, en Egipto, o la Catedral de Burgos, en España, han utilizado este material constructivo. Desde el siglo XIX, la caliza es una de las principales materias primas en la fabricación del cemento, y por tanto un elemento que está en la bases del papel fundamental de la industria de construcción en nuestro modelo de sociedad.

Canteras de caliza

La producción de caliza suele basarse en métodos de explotación a cielo abierto, en concreto canteras, a través de múltiples bancos, aunque también se pueden encontrar explotaciones subterráneas. La explotación en canteras es un término que se utiliza para describir una técnica de minería a cielo abierto que consiste en la extracción de rocas y minerales no metálicos ni energéticos con un alto grado de compactación y densidad en yacimientos localizados. Las materias primas que se extraen en las canteras son áridos, minerales industriales o rocas ornamentales y a excepción de las últimas, son machacadas y clasificadas por tamaños o productos finales requeridos. Los materiales de construcción se obtienen en canteras situadas en las proximidades del lugar de utilización del material con el fin de reducir los costes de transporte que encarecen el producto final.

Las operaciones unitarias típicas de extracción incluyen la perforación y voladura. El diseño de estas tendrá una determinada curva granulométrica de fragmentación en función del producto final deseado. Tras la voladura, el material fragmentado es cargado y transportado hasta la planta de trituración y clasificación..

El proceso de fabricación del cemento (blanco o gris)comprende cuatro tapas principales teniendo como protagonista a la caliza. Primero hay un proceso de extracción por voladuras y molienda de la materia prima, segundo una homogeneización, tercero una producción de Clinker (caliza y arcilla calcinada a 1400ºC) en hornos rotatorios y por último una molienda final del cemento. La roca caliza considerada para la producción de áridos debe de pasar por un sistema de trituración y clasificación en varias etapas con el fin de producir los tamaños que demanda su comercialización.

 Cantera de roca caliza, (España).

MAXAM y las canteras de caliza

El valor comercial de los productos obtenidos por las industrias de agregados y cemento son inferiores que, por ejemplo, los minerales metálicos. Esta situación, combinada con las características técnicas necesarias para obtener el producto final deseado, es lo que definirá la estrategia de optimización de las voladuras. La caliza destinada a la fabricación de cemento suele requerir una fragmentación con mayor porcentaje de finos para lograr la máxima productividad en la planta de tratamiento. Por otro lado, cuando la caliza es destinada a la fabricación de áridos, se busca minimizar la cantidad de finos y sobre-tamaños a través de técnicas especiales de voladura, ya que el 100% del material volado es potencialmente vendible.

Además, hay que tener en cuenta que las operaciones en calizas pueden presentar desafíos adicionales debido a la geología como cuevas, cavernas o venas de arcilla que afectan los resultados de las voladuras. Para superarlos MAXAM pone a disposición de las compañías con las que trabaja, una serie de servicios especializados –como el software RIOBLAST- con los que dimensionar la distribución de la energía del explosivo de forma óptima y segura. Este programa informático de diseño y simulación de voladura, además de medir y controlar todos los posibles efectos medioambientales, incluye otras aspectos como la geometría de la cara libre, posibles desvíos de los barrenos, proyecciones, mediciones de vibraciones y onda-área, entre otros.

Sobre estos desafíos, las propuestas de valor desarrolladas por MAXAM incorporan:

• Seguridad en la operación.
• Completa línea de productos encartuchados y a granel.
• Controles de vibraciones y onda área.
• Control de proyecciones.
• Control de la fragmentación.
• Reducción de sobre-tamaños, minimización de voladuras secundarias.
• Control de finos (más finos para cemento, menos finos para áridos).
• TCO (Total Cost Ownership o coste total de operación).

La combinación de estos factores es fundamental para el éxito de las canteras de caliza.

Para conocer más sobre soluciones de voladuras y propuestas de valor para voladuras en las canteras de caliza, contacta con MAXAM.


 Voladura en una cantera de roca caliza, Australia.

Soluciones de voladura. Septiembre 2017





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Última actualización 2019.12.11
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